โบลท์สกรูหัวหกเหลี่ยม
ผลิตภัณฑ์นี้ใช้การออกแบบหัวหกเหลี่ยม ซึ่งให้ความสามารถในการส่งแรงบิดที่มากขึ้น และช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการยึดที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุโลหะผสมนิกเกิลคุณภาพสูงและมีความแข็งแรงสูง ซึ่งให้ความทนทานและความต้านทานแรงดึงที่ดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนต่างๆ
สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมหนัก
สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบหนาผลิตโดยเทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบเย็นและการขึ้นรูปร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 1/8"- 3" (M3 – M80) เรามีตัวยึดทั้งขนาด USCS/Imperial และเมตริก สลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมแบบหนาตรงตามมาตรฐาน ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN และ KS
สลักเกลียว U แบบกลม
ยูโบลต์โค้งทรงกลมผลิตขึ้นในเส้นผ่านศูนย์กลางปกติตั้งแต่ 1/8"- 3" (M3 – M80) เรามีตัวยึดทั้งขนาด USCS/Imperial และเมตริก สลักเกลียวโค้งงอโค้งตรงตามมาตรฐาน ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN และ KS
ปลั๊กและบูช
ปลั๊กและบุชชิ่งผลิตโดยเทคโนโลยีการขึ้นรูปเย็นและการขึ้นรูปร้อน และมีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุตั้งแต่ 1/8 "ถึง 3" (M3 ถึง M80) เรามีปลั๊กและบุชชิ่งในขนาด USCS/อังกฤษและเมตริก ตัวยึดของเราตรงตามมาตรฐาน ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN และ KS
เหล็กกล้าคาร์บอน
เนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความแข็งแรงตามการใช้งานทั่วไป โบลท์เหล็กกล้าคาร์บอนจึงเป็นหนึ่งในโบลท์ประเภทที่ใช้บ่อยที่สุด
มีเกรดต่างๆ เช่น เกรด 2, เกรด 5 และเกรด 8 ซึ่งแต่ละเกรดมีระดับความแข็งแกร่งและความทนทานที่แตกต่างกัน
สลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงการก่อสร้างและรถยนต์
โลหะผสมเหล็ก
สลักเกลียวเหล็กอัลลอยด์ถูกสร้างขึ้นโดยการรวมส่วนประกอบอัลลอยด์เข้ากับเหล็กกล้าคาร์บอนเพื่อปรับปรุงคุณภาพทางกล
โครเมียม โมลิบดีนัม นิกเกิล และวานาเดียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมทั่วไปที่ใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานการกัดกร่อน
สลักเกลียวโลหะผสมเหล็กเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความเครียดสูงและสภาวะต้านทานการกัดกร่อน
สแตนเลส
โครเมียมมีอยู่ในสลักเกลียวสแตนเลส ซึ่งสร้างสารเคลือบออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี
เกรดสเตนเลสสตีล (เช่น 304, 316) มีระดับความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงที่แตกต่างกัน
มักใช้สลักเกลียวสแตนเลสในการใช้งานที่มีความชื้นหรือการกัดกร่อน
ไทเทเนียม
สลักเกลียวไทเทเนียมเป็นที่รู้จักกันดีว่ามีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ทนทานต่อการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ
มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานด้านการบิน การแพทย์ และทางทะเล ซึ่งการลดน้ำหนักและความยืดหยุ่นต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเป็นสิ่งสำคัญ
สลักเกลียวไทเทเนียมมีราคาแพงกว่าสลักเกลียวเหล็ก แต่มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันในบางการใช้งาน
ทองเหลือง
สลักเกลียวทองเหลืองประกอบขึ้นจากโลหะผสมทองแดง-สังกะสี
มีความต้านทานการกัดกร่อนการนำไฟฟ้าได้ดีและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม
การใช้งานทั่วไปสำหรับการตกแต่งและไม่ใช่แม่เหล็กคือการใช้โบลท์ทองเหลือง
อลูมิเนียม
โบลท์อะลูมิเนียมอัลลอยด์มีน้ำหนักเบาและทนทานต่อการกัดกร่อน
ใช้ในการใช้งานที่ต้องการลดน้ำหนัก เช่น ภาคยานยนต์และการบินและอวกาศ
สีบรอนซ์
สลักเกลียวสีบรอนซ์ทำจากโลหะผสมทองแดงดีบุกซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีและมีความแข็งแรงสูง
มักใช้ในงานทางทะเลและสถาปัตยกรรม
โลหะผสมนิกเกิล
โลหะผสมนิกเกิล เช่น อินโคเนลและโมเนล มีความต้านทานต่ออุณหภูมิ การกัดกร่อน และความเครียดได้ดี
พวกมันถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี และการใช้งานทางทะเล
การออกแบบด้าย
เกลียวบนสลักเกลียวได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อให้การยึดเกาะที่มั่นคงเมื่อจับคู่กับน็อต โปรไฟล์เกลียวที่แตกต่างกัน เช่น เกลียวหยาบหรือละเอียด ตอบสนองการใช้งานเฉพาะด้าน
ประเภทหัว
โบลท์มีหลายประเภท เช่น หัวหกเหลี่ยม หัวเหลี่ยม หัวกลม หรือหัวแปลน แต่ละแบบมีจุดประสงค์เฉพาะ โดยนำเสนอข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ในแง่ของการใช้แรงบิดและการเข้าถึง
องค์ประกอบของวัสดุ
วัสดุของสลักเกลียวถือเป็นปัจจัยสำคัญ วัสดุทั่วไปได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสม ซึ่งแต่ละชนิดเลือกตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดในการใช้งาน
การเคลือบและการตกแต่ง
สามารถเคลือบหรือเคลือบโบลต์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานได้ยาวนาน ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ การชุบสังกะสี การชุบสังกะสี หรือการเคลือบ เช่น เทฟลอน สำหรับสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง
การใช้สลักเกลียว
ในด้านสถาปัตยกรรม โบลท์ใช้เชื่อมต่อและเสริมกำลังส่วนประกอบของอาคาร เช่น โครงสร้างเหล็ก สะพาน ทาวเวอร์เครน ฯลฯ เช่น โครงสร้างเหล็ก ส่วนประกอบสำเร็จรูป คอนกรีต เป็นต้น
ในด้านการขนส่ง โบลต์ใช้ในการผลิตและบำรุงรักษายานพาหนะ เช่น รถยนต์ รถไฟ และเครื่องบิน เพื่อขันและเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ และส่วนประกอบทางกล
ในด้านอิเล็กทรอนิกส์ สลักเกลียวถูกใช้เพื่อยึดโครงหรือแผงวงจรของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่นเดียวกับการเชื่อมต่อขดลวดและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ
อุตสาหกรรมการตกแต่งบ้าน. ในการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์ ของตกแต่ง และการใช้งานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันในบ้าน มักใช้สลักเกลียวเพื่อเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ
สาขาการบินและอวกาศ สลักเกลียวใช้สำหรับยึดส่วนประกอบโครงสร้างเครื่องบิน ปีก เข็มขัดนิรภัย และเชื่อมต่อส่วนประกอบของยานยนต์ เช่น เครื่องยนต์ ระบบส่งกำลัง และล้อ
ศีรษะ
หัวเป็นส่วนบนสุดของสลักเกลียว ทำหน้าที่เป็นพื้นผิวในการจับยึดเครื่องมือ ในการขันหรือคลายสลักเกลียวให้แน่น ต้องใช้เครื่องมือที่มีดอกสว่านที่เหมาะสมจับหัวไว้ โบลท์ส่วนใหญ่จะมีแบบประแจหัว
ก้าน
มีสังข์อยู่ใต้หัว ก้านเป็นส่วนที่เรียบของโบลท์ที่ไม่มีเกลียว ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ในแนวรัศมีของชิ้นงานที่รวมอยู่ หากไม่มีขา สลักเกลียวก็จะหลวมมากขึ้น ชิ้นงานบางชิ้นทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ในขณะที่ชิ้นงานบางชิ้นต้องเผชิญกับแรงสั่นสะเทือนในสภาพแวดล้อมรอบตัว
การทำเกลียว
สลักเกลียวทั้งหมดมีเกลียว การทำเกลียวเป็นสิ่งหนึ่งที่ช่วยให้โบลต์สามารถเคลื่อนเข้าหรือออกจากชิ้นงานได้ อย่างไรก็ตาม สลักเกลียวส่วนใหญ่ไม่มีเกลียวที่สมบูรณ์ พวกเขามีข้างหน้า ตามด้วยขาเรียบและในที่สุดก็เป็นเกลียว ก้านอาจครอบคลุมพื้นที่ผิวใหญ่กว่าการร้อยเกลียว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของโบลต์ อย่างไรก็ตาม สลักเกลียวทั้งหมดมีเกลียว
เกรดสลักเกลียวที่แตกต่างกันคืออะไร?
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2
สลักเกลียวเกรด 2 ส่วนใหญ่ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือปานกลาง โบลท์เกรดนี้ไม่มีเส้นรัศมี สลักเกลียวของเกรดนี้ที่มีขนาดระบุตั้งแต่ 1/4″ ถึง 3/4″ มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำประมาณ 57000 psi และความแข็งแรงครากของขนาดตั้งแต่ 3/4″ ถึง 1/2″ 36000 psi
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5
แตกต่างจากสลักเกลียวเกรด 2 สลักเกลียวเกรด 5 มีเส้นรัศมี 5 เส้น สลักเกลียวเหล่านี้ผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง สลักเกลียวเหล่านี้มีสองขนาดที่แตกต่างกัน ได้แก่ 1/4″ ถึง 1″ และ 1″ ถึง 1 1/2″ ซึ่งมีโหลดทดสอบที่ 85000 psi และ 74000 psi ตามลำดับ
ชั้นประถมศึกษาปีที่ 8
โบลท์เกรด 8 ทำจากเหล็กโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง โบลท์เกรดนี้มีเส้นรัศมี 6 เส้น ขนาดที่ระบุของสลักเกลียวเกรด 8 อาจมีตั้งแต่ 1/4″ ถึง 1 1/2″ กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำของสลักเกลียวเกรดนี้คือ 130,000 psi สามารถใช้แรงดึงสูงสุด 120,000 psi (โหลดทดสอบ) กับสลักเกลียวเกรด 8
เกรดเอส
โบลต์เกรด S มีความสามารถในการทนต่อความเค้น 45 ถึง 49.9 MT ต่อ 6.45 cm3 โบลท์เกรดนี้เป็นโบลท์สำหรับงานหนักซึ่งมีความแข็งแรงและทนทานสูง จึงใช้ในงานหนักได้หลากหลาย
ขั้นตอนที่ 1: การเลือกวัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกในการผลิตสลักเกลียวคือการเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตสลักเกลียวต้องแน่ใจว่าวัสดุเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ข้อกำหนด ISO หรือ ASTM วัตถุดิบคุณภาพสูงมีความสำคัญต่อการผลิตสลักเกลียวที่ทนทานและเชื่อถือได้
ขั้นตอนที่ 2: การวาดลวด
เหล็กมาเป็นม้วนขนาดใหญ่ซึ่งต้องปรับแต่งให้ได้ความหนาตามที่ต้องการ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับ:
● การผ่านเหล็กผ่านแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ จะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน
● ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการประมวลผลต่อไป
การวาดเส้นลวดช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอและพร้อมสำหรับการขึ้นรูป
ขั้นตอนที่ 3: การตีขึ้นรูปเย็น (Cold Heading)
การตีขึ้นรูปเย็นถือเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตโบลต์ ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับ:
● การตัด: ลวดถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการ
● การขึ้นรูป: ลวดที่ตัดจะถูกขึ้นรูปให้เป็นหัวสลักเกลียวและก้านที่ต้องการโดยใช้แม่พิมพ์แรงดันสูง
● การชุบแข็งงาน: กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กโดยการกระชับโครงสร้างภายใน
การตีขึ้นรูปเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานและเพิ่มคุณสมบัติทางกลของโบลต์ กระบวนการนี้ยังช่วยให้ซัพพลายเออร์โบลต์สามารถผลิตโบลต์ในปริมาณมากโดยมีคุณภาพสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 4: การรีดหรือตัดด้าย
Bolts ได้รับเธรดลายเซ็นผ่านสองวิธีหลัก:
● การกลิ้ง: วิธีที่แนะนำให้ใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยที่เกลียวจะถูกกดลงบนสลักเกลียวโดยการกลิ้งระหว่างแม่พิมพ์
● การตัด: ใช้สำหรับสลักเกลียวพิเศษที่ต้องการรูปทรงเกลียวที่แม่นยำ โดยเอาวัสดุออกเพื่อสร้างเกลียว
การทำเกลียวช่วยให้แน่ใจว่าโบลต์สามารถยึดส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับการใช้งาน
ขั้นตอนที่ 5: การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับโบลท์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับ:
● ทำความร้อนสลักเกลียวที่อุณหภูมิสูง
● ชุบน้ำมันหรือน้ำเพื่อทำให้เหล็กแข็งตัว
● แบ่งเบาบรรเทาเพื่อลดความเปราะบางและปรับปรุงความเหนียว
การอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนโบลต์ให้เป็นตัวยึดที่ทนทานซึ่งสามารถทนต่อสภาวะที่รุนแรงได้โดยไม่เกิดความเสียหาย
ขั้นตอนที่ 6: การตกแต่งพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวใช้เพื่อป้องกันโบลต์จากการกัดกร่อนและปรับปรุงรูปลักษณ์ การตกแต่งทั่วไป ได้แก่ :
● การชุบสังกะสี: ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการต้านทานสนิม
● การเคลือบแบล็คออกไซด์: ให้พื้นผิวด้านที่ทันสมัยและการป้องกันการกัดกร่อนที่จำเป็น
● การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: เหมาะที่สุดสำหรับสลักเกลียวงานหนักที่ต้องสัมผัสกับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง
ในขั้นตอนนี้ ซัพพลายเออร์โบลต์จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของลูกค้าในด้านการใช้งานและความสวยงาม
ขั้นตอนที่ 7: การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ
สลักเกลียวทุกตัวผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้มีความน่าเชื่อถือและเป็นไปตามมาตรฐาน การทดสอบประกอบด้วย:
● การทดสอบความต้านแรงดึง: วัดแรงสูงสุดที่โบลต์สามารถรับได้
● การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบความต้านทานของวัสดุต่อการเสียรูป
● การตรวจสอบความแม่นยำของขนาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด เช่น ระยะพิทช์เกลียวและเส้นผ่านศูนย์กลาง
การทดสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโบลต์ปลอดภัยสำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น อุตสาหกรรมก่อสร้างและยานยนต์
ขั้นตอนที่ 8: การบรรจุและการจัดจำหน่าย
ในที่สุด โบลต์จะได้รับการทำความสะอาด หล่อลื่น (หากจำเป็น) และบรรจุหีบห่อเพื่อการขนส่ง บรรจุภัณฑ์มีความสำคัญต่อ:
● ป้องกันสลักเกลียวไม่ให้เสียหายระหว่างการขนส่ง
● จัดระเบียบผลิตภัณฑ์ตามขนาดและข้อกำหนดเพื่อให้ระบุได้ง่าย
เราเป็นผู้ผลิตสลักเกลียวมืออาชีพและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน ซึ่งเชี่ยวชาญในการให้บริการ OEM และ ODM คุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นให้คุณขายส่งสลักเกลียวแบบกำหนดเองจากโรงงานของเรา
สลักเกลียวที่ทนต่อการกัดกร่อน, สลักเกลียวหนัก, สลักเกลียวที่ทนต่อการสั่นสะเทือน(0/10)
